لتجنب هذه المواقف غير السارة ، تتضمن تقنية التصميم هذه بعض الإرشادات حول كيفية تطبيق التسامح الجزئي بشكل صحيح ، بالإضافة إلى تعريف بعض التعليقات التوضيحية الأكثر استخدامًا. سنناقش أيضًا معيار الصناعة للتسامح الجزئي ، المسمى الأبعاد والتفاوتات الهندسية (GD&T).
1. التفاوتات المعيارية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي
افترض أن النموذج الأولي القياسي وتفاوتات معالجة الإنتاج هي +/- 0.005 بوصة (0.13 مم). وهذا يعني أن انحراف الموضع أو العرض أو الطول أو السُمك أو القطر لأي جزء من السمة عن القيمة الاسمية لن يتجاوز هذه القيمة. إذا كنت تخطط لمعالجة شريحة بعرض 1 بوصة (25.4 ملم) ، فسيكون الحجم بين 0.995 و 1.005 بوصة (25.273 و 25.527 ملم) ، ويحتوي القوس على فتحة 0.25 بوصة (6.35 ملم) على ساق واحدة ، ثم القطر يتراوح من 0.245 إلى 0.255 بوصة (6.223 إلى 6.477 ملم) ، كما هو موضح في الشكل أدناه.
هذا قريب جدًا ، ولكن إذا كنت بحاجة إلى دقة أعلى ، فأنت بحاجة إلى الحكم بناءً على الهندسة والمواد الخاصة بالجزء ، يرجى التأكد من الإشارة إليها في تصميم الجزء عند تحميل ملف عرض الأسعار.
2. دليل التسامح باستخدام الحاسب الآلي
أيضًا ، يرجى ملاحظة أن هذه هي التفاوتات الثنائية. إذا تم التعبير عنه بعبارات أحادية الجانب ، فيجب أن يكون التفاوت القياسي + 0.000 / -0.010 بوصة (أو + 0.010 / -0.000 بوصة). كل هذه الأمور مقبولة ، مثلها مثل القيم المترية ، طالما أنك تحددها في التصميم. لتجنب الالتباس ، يرجى اتباع أبعاد "المواضع الثلاثة" والتفاوتات الموضحة ، وتجنب موضع الصفر الإضافي بمقدار 1.0000 أو 0.2500 بوصة. ما لم يكن هناك سبب مطلق للقيام بذلك.
3. احتياطات خشونة السطح لتحمل الآلات
بالإضافة إلى الطول والعرض وحجم الثقب ، هناك أيضًا تفاوتات جزئية مثل خشونة السطح. في المنتج القياسي ، خشونة السطح للأسطح المسطحة والعمودية تساوي 63 µin. أفضل سطح منحني يساوي 125µin.
بالنسبة لمعظم الأغراض ، يعد هذا تشطيبًا كافيًا ، ولكن بالنسبة للأسطح الزخرفية على الأجزاء المعدنية ، يمكننا عادةً تحسين المظهر عن طريق التفجير الخفيف. إذا كنت بحاجة إلى سطح أكثر نعومة ، يرجى الإشارة في التصميم الخاص بك ، وسنبذل قصارى جهدنا لتلبية متطلباتك.
4. الأبعاد والتفاوتات الهندسية
هناك اعتبار آخر. كما ذكرنا سابقًا ، يمكننا قبول تفاوتات GD&T. يوفر هذا مستوى أعمق من مراقبة الجودة ، بما في ذلك العلاقة بين ميزات الأجزاء المختلفة ومؤهلات الشكل والملاءمة. فيما يلي بعض الطرق الأكثر شيوعًا:
الموضع الحقيقي: في مثال القوس المذكور سابقًا ، نحدد موضع الفتحة من خلال تحديد مسافات X و Y والانحرافات المسموح بها عن زوج من حواف الجزء الرأسي. في GD & T ، سيتم تمثيل موضع الحفرة من خلال الموضع الحقيقي لمجموعة من المسندات المرجعية ، مصحوبة بالمؤهل MMC (حالة المواد القصوى) أو LMC (حالة المواد الدنيا).
x
الأسطوانية: للسبب نفسه ، تكون معظم أسطح الطحن مسطحة جدًا ، ومعظم الثقوب مستديرة جدًا ، وينطبق الشيء نفسه على أسطح الدوران. ومع ذلك ، باستخدام تفاوت +/- 0.005 بوصة (0.127 مم) ، قد تكون الفتحة 0.25 بوصة (6.35 مم) في مثال القوس مستطيلة ، والأبعاد الأخرى أحادية الاتجاه هي 0.245 بوصة (6.223 مم) و 0.255 بوصة ( 6.477 ملم). يتم تعريف استخدام الأسطوانة على أنها أسطوانتان متحدتان المركز يجب وضع الفتحة الآلية فيهما. يمكن للشركة المصنعة القضاء على هذا الموقف غير المحتمل.
التركيز: الحلقات على مركز الهدف متحدة المركز ، تمامًا مثل عجلات ومحاور السيارة متحدة المركز. إذا كان يجب أن يكون الثقب المحفور أو المتفاعل هو نفسه تمامًا مثل التجويف المقابل المحوري أو الرئيس المستدير ، فإن تعليم التركيز هو أفضل طريقة لضمان ذلك.
العمودي: كما يوحي الاسم ، تحدد العمودي أقصى انحراف بين سطح المعالجة الأفقي والسطح الرأسي القريب. يمكن استخدامه أيضًا للتحكم في عمودية كتف الدوران على القطر المجاور أو المحور المركزي للجزء.
بالإضافة إلى ذلك ، حصلت Sunbright على شهادة نظام الجودة ISO9001 وشهادة AS 9100D و NADCAP-NDT. عند الطلب ، سنجري فحصًا كاملاً بنسبة 100٪ لأجزائك ، بالإضافة إلى تقديم تقارير فحص الجودة ، وفحص المادة الأولى (FAI) ، وما إلى ذلك. إذا كانت لديك أجزاء تحتاج إلى المعالجة ، فيمكنك الاتصال بنا من خلال موقع Sunbright الرسمي على الويب ، وسنقوم بترتيب استشارة مهنية قبل البيع وخدمة عالية الجودة طوال العملية.